Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi có hình dạng và kích thước gần như chi tiết hoàn chỉnh với mục đích giảm chi phí gia công chi tiết, phù hợp với dạng sản xuất nào?

Câu hỏi liên quan

• Khi gia công ta chọn chuẩn thô theo các nguyên tắc sau:

• Khả năng thích ứng với môi trường làm việc của bề mặt chi tiết máy không được đánh giá thông qua tiêu chí nào sau đây:

• Để nâng cao tính công nghệ trong kết cấu khi lắp ráp, ta cần thay đổi kết cấu sao cho:

ZUNIA12

• Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phôi của trục thường được chế tạo bằng phương pháp nào?

• Đồ gá được lắp ráp từ các chi tiết đã được tiêu chuẩn hoá và có thể thay đổi dễ dàng là:

• Theo TCVN độ nhẵn bề mặt chi tiết máy được chia làm bao nhiêu cấp:

• Người ta chia chuẩn ra làm:

• Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biên là sự lựa chọn trong dạng sản xuất:

• Chất lượng dộ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết máy gia công được đánh giá là Tinh khi độ nhẵn bóng đạp cấp?

• Đồ gá phù hợp cho sản xuất hàng loạt là:

• Để nâng cao năng suất gia công, người ta thường áp dụng biện pháp:

• Chọn đáp án đúng trong các phát biểu dưới đây?

• Trên bản vẽ chi tiết máy chỉ số R_z được dùng để thể hiện yêu cầu về độ nhẵn bóng bề mặt cấp:

• Ảnh hưởng do sai số hình dáng hình học của phôi làm cho:

• Các thành phần nào thuộc quá trình công nghệ:

• Hiện tượng siêu định vị là hiện tượng:

• Các sai số xuất hiện trong quá trình gia công:

• Bước là một phần của nguyên công dùng để tiến hành gia công một bề mặt sử dụng 1 dụng cụ cắt và ……:

• Mài nghiền là phương pháp gia công tinh:

• Vật rắn A chuyển động tự do trên mặt phẳng B có bao nhiêu bậc tự do?