Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi với lượng dư gia công lớn, dung sai lớn để giảm chi phí chế tạo phôi nhưng phải chịu chi phí gia công lớn, phù hợp với dạng sản xuất nào?

Câu hỏi liên quan

• Nguyên nhân gây ra độ nhấp nhô tế vi của bề mặt chi tiết máy trong quá trình gia công là:

• Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên là:

• Khi chúng ta thực hiện quá trình kẹp chặt tốt thì.

ZUNIA12

• Trạng thái và tính chất cơ lý của lớp bề mặt gia công chi tiết máy không được đánh giá thông qua tiêu chí nào sau đây:

• Ý nghĩa của việc thiết kế quy trình công nghệ là:

• Sai số do chế tạo máy không chính xác sẽ sinh ra sai số nào  trong quá trình gia công:

• Quá trình rung động được đặc trưng bởi:

• Độ nhám bề mặt tăng khi các yếu tố sau thay đổi như thế nào?

• Loại phoi nào được hình thành khi cắt vật liệu dẻo với tốc độ cắt tương đối lớn.

• Theo TCVN độ nhẵn bề mặt chi tiết máy được chia làm bao nhiêu cấp:

• Biện pháp giảm thời gian phụ:

• Quá trình sản công nghệ gia công chế tạo phôi là quá trình:

• Các chi tiết sau đây, chi tiết nào không được gọi là chi tiết dạng bạc:

• Phương pháp rà gá phù hợp cho dạng sản xuất.

• Mức độ biến cứng của bề mặt chi tiết máy trong quá trình gia công không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố:

• Thời gian phục vụ kỹ thuật và tổ chức là:

• Chọn trang thiết bị như: đồ gá, máy, . . . cho từng nguyên công ở dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, nên chọn:

• Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ đã điều chỉnh sẵn là:

• Nguyên nhân chủ yếu dẫn tới việc không nên dùng chuẩn thô hai lần trong cả quá trình gia công:

• Độ chính xác về kích thước được thể hiện qua: